Вскоре после того, как мы объявили о введении в эксплуатацию новой полностью автоматизированной линии для производства совместимых расходных материалов для серии HP 226, было получено множество вопросов, начиная от масштабов автоматизации и заканчивая тем, какие преимущества это принесет партнерам.
Джонсон Цян, заместитель генерального директора Ninestar Image и заместитель генерального директора бизнес-направления расходных материалов для печати, согласился ответить на 6 основных вопросов и рассказать об интеллектуальном производстве Ninestar.
Вопрос 1. Насколько автоматизировано производство Ninestar?
Джонсон: Ninestar начала инвестировать в автоматизацию в 2012 году. Первоначально мы разрабатывали полуавтоматические процессы. По мере того, как движение к автоматизации набирало обороты, автоматизировалось все больше процессов. На сегодня же открыты 4 полностью автоматизированных цеха по производству тонер-картриджей. Наши масштабы позволяют нам производить картриджи, которые действительно конкурируют по качеству и производительности с их OEM-аналогами.
Вопрос 2: Какая продукция производится в полностью автоматизированных цехах?
Джонсон: Новые тонер – картриджи для серий HP 226, HP 252/452, HP 435 и Samsung 2160.
Вопрос 3. Каков уровнь успешности производства тонер-картриджей в автоматизированных цехах?
Джонсон: Уровень бездефектности производства на наших полностью автоматизированных линиях составляет 99,8%.
Вопрос 4. Как автоматизация повышает производительность?
Джонсон: Без сомнения, хорошо продуманное решение по автоматизации может повысить эффективность и производительность. Для измерения эффективности мы используем единицы на человека в час (UPPH).
Кроме того, общая эффективность оборудования (OEE) нашего интеллектуального производственного оборудования увеличивается до 90%. Показатель OEE 85% считается мировым классом для обрабатывающей промышленности. Мы далеко превосходим стандарты мирового класса. Наш высокий уровень OEE, конечно, способствует повышению производительности.
Более того, цифровые табло широко используются в наших интеллектуальных производственных цехах. Показатели производства и его эффективности, данные по запасам и качеству продукции могут обновляться в режиме реального времени и автоматически отображаться на экранах. Цифровые табло сокращают время отклика и помогают повысить производительность, являясь эффективным решением визуальной коммуникации с работниками и супервайзерами линий.
Вопрос 5. Как автоматизация повышает качество?
Джонсон: Наше современное автоматизированное оборудование повышает качество несколькими способами: устраняет человеческие ошибки, повышает стабильность и выявляет ошибки. Если с первыми двумя способами все ясно, то о выявлении каких именно ошибок речь? Хотя автоматизированные системы значительно улучшают процессы, у них есть свои недостатки. Чтобы устранять их мы инвестируем в систему машинного зрения, позволяющую быстро проверять каждую деталь на производственной линии, гарантируя качество компонента или продукта. Система использует комбинацию источников света, датчиков и камер, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует одним и тем же критериям, и может обнаружить дефекты, незаметные человеческому глазу.
Вопрос 6: Что ждет в будущем «умное» производство Ninestar?
Джонсон: Развитие Ninestar в области автоматизированных технологий происходит из нашего постоянного стремления к качеству продукции. Я твердо верю, что автоматизированное производство стало лучшим инструментом Ninestar в достижении баланса между качеством и эффективностью. Как я уже говорил ранее, умное производство выведет преимущества для наших клиентов на новый уровень. Следовательно, нет никаких сомнений в том, что Ninestar увеличит свои инвестиции в автоматизацию. Ожидается, что к следующему году появятся еще два полностью автоматизированных цеха по производству картриджей с тонером.
Посмотрите видео о новых полностью автоматизированных производственных линиях:
